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搅拌配料罐

简要描述:搅拌配料罐是一种常见的设备,通常由罐体、搅拌装置和控制系统组成,主要用于将不同的原料混合在一起,以制备各种产品.

  • 产品厂地:肇庆市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-09-04
  • 访  问  量:621
详细介绍
产地国产产品新旧全新
结构类型立式产品大小中型
自动化程度半自动装置方式固定式
物料类型液-液,固-液,固体颗粒,膏体,干粉-膏体,其他动力类型电动
搅拌方式自落式搅拌,强制式搅拌,潜水式搅拌每次处理量范围出料1000-3000L
作业方式循环作业式,连续作业式搅拌鼓形状双锥型,圆盘型
搅拌转速0-63rpm
   搅拌配料罐是一种常见的设备,通常由罐体、搅拌装置和控制系统组成,主要用于将不同的原料混合在一起,以制备各种产品。罐体一般采用不锈钢材料制成,具有良好的耐腐蚀性和密封性能,以确保生产过程的卫生和安全。搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌桨组成,通过旋转搅拌桨来实现原料的混合。控制系统可以监测和调节搅拌速度、温度和时间,以确保混合过程的精确性和稳定性,广泛应用于食品、化工、制药等行业。

  搅拌配料罐使用方法:
 
  1、准备工作
 
  在开始操作之前,确保您已经做好了充分的准备工作。首先,检查是否处于良好的工作状态,并确保所有必要的维护和清洁工作已经完成。其次,准备好所需的原料和配方,并确保它们符合安全和卫生标准。
 
  2、安全措施
 
  在操作时,穿戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜和防护服。熟悉紧急停机装置和安全开关的位置,并确保它们处于正常工作状态。
 
  3、启动设备
 
  在启动前,确保所有的阀门和管道都已正确连接。检查电源和控制系统是否正常工作。根据操作手册上的指示,逐步启动设备并调整所需的参数,如转速、温度和压力。
 
  4、加入原料
 
  根据配方要求,逐步将原料加入。确保每次加入的量都符合要求,并遵循正确的顺序。在加入固体物料时,使用合适的工具和设备,以避免产生粉尘或溅出。
 
  5、混合和搅拌
 
  一旦所有原料都添加完毕,开始混合和搅拌过程。根据需要选择适当的混合方式,如搅拌、搅打或剪切。调整搅拌时间和速度以确保均匀混合,并避免过度或不足混合。
 
  6、监控过程
 
  在混合和搅拌过程中,始终密切监控设备的运行情况。注意观察罐内的物料状态和温度变化。如果发现异常情况,如过高的温度或异常的噪音,立即停止设备并检查问题所在。
 
  7、清洁和维护
 
  在操作结束后,及时清洁和维护是非常重要的。排空残留物,并使用适当的清洁剂进行清洗。定期检查设备的各个部件,并根据需要进行维修或更换。
 
  8、记录和报告
 
  在操作过程中,确保记录关键参数和观察结果。这些记录将有助于追踪生产过程中的变化和问题,并为日后的分析提供依据。如果发生任何不良事件或故障,及时报告给相关人员并采取适当的纠正措施。 

 

  由于长时间使用或其他原因,搅拌配料罐可能会出现一些故障,需要及时解决:
 
  1、电机故障:搅拌器通常由电机驱动。如果电机出现故障,搅拌器将无法正常运转。解决方法包括检查电机电源是否正常,检查电机是否受损或过热,并及时更换故障电机。
 
  2、搅拌器卡住:在搅拌过程中,搅拌器可能会被固体物料卡住,导致无法正常旋转。解决方法包括停止搅拌器并切断电源,清理搅拌器周围的物料,并确保搅拌器轴线畅通无阻。
 
  3、密封件磨损:它通常需要具备良好的密封性能,以防止物料泄漏。密封件磨损可能导致泄漏问题。解决方法包括检查密封件的磨损情况,及时更换磨损的密封件,并确保正确安装。
 
  4、搅拌速度不稳定:搅拌速度应该是稳定的,以确保物料充分混合。如果搅拌速度不稳定,可能是由于电机控制系统故障或传动系统问题引起的。解决方法包括检查电机控制系统和传动系统的工作状态,修复或更换故障部件。
 
  5、温度控制问题:某些工艺需要在特定的温度下进行搅拌。如果温度控制不准确,可能会影响产品质量。解决方法包括检查温度传感器的准确性,调整温度控制器的设置,并确保加热或冷却系统正常工作。
 
  6、漏液:该设备可能会发生漏液问题,导致物料浪费和环境污染。解决方法包括检查连接处和焊缝是否紧固,修复或更换漏液部件,并加强罐体的维护和检查。
 
  7、控制系统故障:用于监测和控制搅拌过程。如果控制系统出现故障,可能会导致操作问题或安全隐患。解决方法包括检查控制系统的电气连接,确保传感器和执行器正常工作,并修复或更换故障部件。
 
  及时发现和解决这些故障可以确保搅拌配料罐的正常运行,提高生产效率和产品质量。此外,定期维护和保养也是预防故障的重要措施,应该加强罐体的清洁和检查工作,定期更换易损件,并保持设备的良好状态。
 
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